200噸自平衡反力架加載試驗機

200噸自平衡反力架加載試驗機

200噸自平衡反力架加載試驗機

簡支梁反力框架試驗系統

構件疲勞試驗系統

鋼筋混凝土梁虛擬受彎試驗系統   

鋼桁架靜載荷實驗系統   

長柱結構試驗系統

鋼桁架加載試驗系統   

電液伺服多功能結構試驗系統

一、自平衡加載框架

1. 框架外形尺寸：6000mm（長）×500mm（寬）×4600mm（高）
2. 大垂向承載試驗力：2000kN；大水平向承載試驗力：1000kN；極限載荷下橫梁變形小于1/1200；
3. 配備一套無需外接電源或電池的，基于射頻能量收集的無源無線形變測量模塊，對框架變形進行實時監測。

二、200噸電液伺服垂向作動器

1. 大試驗壓力：2000kN；大試驗拉力：100kN
2. 試驗力測量范圍與精度：4%--FS，示值的±1%
3. 作動器行程：±150mm
4. 作動器位移分辨率：0.01mm
5. 位移測量精度：0.1%FS
6. 采用伺服閥
7. 100噸電液伺服水平作動器，作動器的主要技術指標如下：
8. 大試驗推力：1000kN
9. 大試驗拉力：600kN
10. 試驗力測量范圍與精度：4%--FS，示值的±1%
11. 作動器行程：±250mm
12. 作動器位移分辨率：0.01mm
13. 位移測量精度：0.1%FS

三、采用伺服閥

1. 20L/min電液伺服油源
2. 額定輸出流量為20L/min，配有高壓濾油器、安全閥和電磁溢流閥，保證液壓系統安全工作。
3. 配自密封快換接頭軟管。
4. 配備風冷系統，作動器可同時帶載連續工作大于8小時。
5. 配備靜態分油器

四、控制系統

1. 控制器采用工控計算機直接插卡式控制器，不得采用上下位微機控制器，防止因通訊連接不可靠引起的作動器失控損壞試樣而導致危險。
2. 可實現2個作動器的力、位移電液伺服閉環控制協調加載。
3. 系統在全程閉環控制狀態下，應具備力控、位移控制等多種控制功能，并且在試驗過程中應能夠實現所有控制方式以及控制速率的任意無沖擊平滑切換。
4. 控制系統的主要參數（荷載、位移等）應能通過模擬輸出或數字輸出等形式將系統信號傳輸給外部數據采集系統，實現控制系統與外部數據采集系統進行同步采集的功能要求。
5. 作動器和通道之間具有良好的互換性，且后期添加作動器時，可以與現有通道連接（投標人在投標文件中承諾提供詳細的解決方案）。
6. 數據采集系統
7. 36個通道，配數據采集軟件及計算機
8. CPU≥i7，內存≥16G，硬盤≥1T，win 7及以上正版操作系統，顯示器≥23寸